Горячее цинкование металлоконструкций От 1 тонны • По госту • Быстро

Горячее цинкование металлоконструкций является одним из ключевых направлений деятельности ПК ФСК. Компания работает с заказчиками из Москвы и Московской области. В числе выполненных проектов — обработка опор и соединительных пластин Крымского моста, а также элементов осветительного оборудования для олимпийских объектов в Сочи.

Преимущества метода

Цена горячего цинкования за тонну металлоконструкций компенсируется следующими факторами:

• Снижение эксплуатационных расходов. Оцинкованные изделия не требуют периодической окраски и перекраски. Покрытие устойчиво к повреждениям при транспортировке и монтаже.

• Долговечность. Срок службы цинкового покрытия составляет от 20 до 70 лет в зависимости от климатических условий и химического состава воздуха. По коррозионной стойкости оцинкованная сталь сопоставима с нержавеющей.

• Надёжность. Метод полного погружения в расплавленный цинк обеспечивает обработку всех участков поверхности, включая труднодоступные. Необработанных зон не остаётся.

Работы выполняются по ГОСТ 9.307-89 и ТУ 25.61.11.111-010-00-194228-2016, что гарантирует стабильный и долговременный результат.

Области применения горячего цинкования

Метод используется для антикоррозионной защиты следующих типов изделий и конструкций:

• Каркасные металлоконструкции зданий

• Опоры канатных дорог, линий электропередачи, уличного освещения, вышек сотовой связи

• Водопроводные и канализационные трубы

• Дорожные ограничители, металлические лестницы, перильные ограждения, поддерживающие конструкции рекламных щитов

• Стальные сооружения, эксплуатируемые в сложных атмосферных условиях и агрессивных средах

• Детали оборудования речных и морских судов, портовых кранов

• Элементы контактной сети

• Оборудование предприятий нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Особенности и дополнительные преимущества покрытия

• Пирогенные свойства цинка снижают риск возгораний. Горячее цинкование превосходит по этому показателю специальные краски и пластиковые покрытия.

• Формирование интерметаллического слоя. При погружении в расплав происходит химическая реакция с образованием сплава железа и цинка. Покрытие проникает в труднодоступные участки и приобретает устойчивость к физическим воздействиям.

• Самовосстановление защитных свойств. Незначительные повреждения (царапины, сколы) не снижают антикоррозионной защиты — цинк продолжает работать как протектор даже в повреждённых зонах.

• Увеличение срока службы изделий по сравнению с другими методами обработки.

Технологический процесс горячего цинкования

Процесс включает следующие этапы:

1. Подготовка деталей — удаление загрязнений и лакокрасочных покрытий

2. Очистка — обезжиривание, удаление масел, травление соляной кислотой

3. Флюсование — снятие остатков оксидов, обеспечение смачиваемости поверхности

4. Предварительная сушка — прогрев заготовок до 100 °C для полного испарения влаги (исключает разбрызгивание цинка)

5. Погружение — оцинковка в расплаве при температуре 445–460 °C (начальный нагрев до 419 °C)

6. Охлаждение и сушка — изделия просушиваются на открытом воздухе

Применение современных технологий обеспечивает высокую эффективность результата: полную надёжность защитного покрытия и продление срока службы металла на десятилетия.

Требования к конструкциям и подготовке (по ГОСТ 9.307-89 и ТУ)

Химический состав стали

Горячему цинкованию подлежат конструкции из стали, содержащей:

• Углерод — не более 0,3 %

• Кремний — менее 0,06 % либо в интервале 0,15–0,37 %

Требованиям соответствуют:

• Низкоуглеродистые стали по ГОСТ 380-94

• Сортовой прокат по ГОСТ 1050-88 (до стали 25 включительно)

• Строительные стали по ГОСТ 27772-88 (С235, С245, С255, С275, С285, С345Т, С375Т)

Для получения равномерного внешнего вида рекомендуется использовать сталь одной марки с одинаковым химическим составом. Цинкование легированных сталей не допускается.

Для сталей, не входящих в указанный перечень, а также для чугунных изделий допускается пробное цинкование по согласованию с заказчиком. Качество поверхности и толщина покрытия согласовываются дополнительно.

Максимальные габариты и масса

• Максимальные размеры изделий: 1,4 × 2,3 × 12,5 м

• Максимальный вес изделий на траверсе: 2500 кг

Конструктивные требования

• В конструкциях не допускаются карманы, закрытые полости, воздушные мешки. Все полости должны быть доступны для свободного поступления и выхода жидкостей, расплавленного цинка, воздуха и продуктов разложения флюса.

• Расстояние между параллельными поверхностями — не менее 4 мм (иначе возможна непроцинковка и щелевая коррозия).

• Возможна поводка конструкций под действием температуры.

• Полые изделия, изделия с большой протяжённостью сварных швов, сложной формы, из разных типов проката проходят пробное цинкование; качество покрытия согласовывается дополнительно.

Длинномерные изделия

Детали длиной более 2,3 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах. Может потребоваться приварка ушек для подвешивания.

Изделия, не подлежащие цинкованию

• Ёмкости, барабаны, змеевики из труб

• Узлы с резьбовыми соединениями

Требования к трубам и полым изделиям

Трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объёма при вертикальном цинковании.

Согласование чертежей и сертификаты

Чертежи конструкций (включая сварные узлы) подлежат согласованию с отделом главного технолога и коммерческим отделом. Обязательно предоставление сертификата на используемый металл с указанием химического состава стали по ковшовой пробе.

Требования к поверхности основного металла

На поверхности не допускаются:

• Закатанная окалина, поры, заусенцы, включения

• Сварочные шлаки, остатки плазменной резки

• Остатки формовочной массы, графита, старой краски, битума, средств временной противокоррозионной защиты

• Маркировочная краска, смазка, металлическая стружка, металлическая дробь

• СОЖ с силиконовыми маслами

• Остатки клея от бумажных ярлыков, следы спреев защиты от сварочных брызг, консервационные составы и прочие органические соединения

Рекомендации по металлу

Не рекомендуется использовать лежалый (б/у) металл. Под слоем ржавчины могут находиться следы вдавленной краски, соли жёсткости, поры, раковины и другие дефекты.

Газопламенная резка

При использовании газопламенной резки поверхность должна быть очищена от брызг и наплывов. Не допускается попадание вырезанных фрагментов внутрь полых профилей.

Требования к сварке

• Сварку следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой

• Не допускаются сварные соединения внахлёст

• Сварные швы должны быть равномерными, плотными, сплошными по всей длине (рекомендуется сварка в среде CO₂)

• Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения

• Зачистка швов обязательна, рекомендуется пескоструйная обработка (выполняется заказчиком)

Литьё

На поверхности литых изделий не допускаются усадочные раковины.

Поставка изделий на цинкование

Изделия поставляются пачками по маркам и профилю с биркой. На бирке обязательно указываются марка стали и вес.

Толщина покрытия

• Стандартный диапазон: от 80 до 250 мкм (в зависимости от марки стали, толщины материала и профиля, согласовывается с заказчиком)

• Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 0,5 м: 50–70 мкм

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения после цинкования подлежат калибровке заказчиком. В зоне резьбы толщина покрытия не регламентируется.

Предотвращение коробления

Во избежание деформации металлоконструкций нежелательно использовать металл, различающийся по толщине более чем в 2 раза. По возможности изделия должны быть симметричными.