Термодиффузионное цинкование метизов, болтов, конструкций
Выполняем термодиффузионное цинкование стальных и чугунных изделий — процесс насыщения поверхности металла цинком в герметичной камере при температуре около 450 °C.
ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Термодиффузионное цинкование — процесс формирования цинкового покрытия на поверхности стальных или чугунных изделий путём термического насыщения. Метод относится к числу наиболее эффективных способов антикоррозионной защиты.
Коррозия является одной из основных причин выхода металлопродукции из строя. По данным исследований, не менее 10 % производимого металла приходит в негодность именно по этой причине. Термодиффузионное цинкование не только создаёт физический барьер, блокирующий доступ окисляющей среды, но и обеспечивает защиту от электрохимической коррозии. Цинк обладает более отрицательным электродным потенциалом, чем сталь, поэтому при контакте с агрессивной средой разрушается в первую очередь, локализуя и останавливая очаги коррозии в любой точке покрытия.
Технологический процесс
Современный процесс термодиффузионного цинкования включает следующие этапы:
Предварительная подготовка изделий — химическое, механическое или ультразвуковое воздействие
Помещение деталей в рабочий бокс — вместе с цинксодержащим порошком
Герметизация бокса и нагрев — до рабочей температуры
Выдержка при заданной температуре — определённое время
Извлечение изделий — очистка и финишная обработка
Процесс ускоряется при вращении камеры.
Подготовительный этап
Цель подготовки — удаление раковин, отслоений, трещин, ржавчины, жировых плёнок, которые могут препятствовать осаждению цинка. Выполняется последовательно:
Обработка абразивными материалами (пескоструйные установки)
Обезжиривание химическими жидкостями
Очистка ультразвуком
Примечание: Термодиффузионный процесс менее требователен к чистоте поверхности по сравнению с гальваническим цинкованием.
Бокс (камера) для цинкования
Камера представляет собой герметичную конструкцию из нержавеющей стали с плотно закрывающейся крышкой.
Параметры процесса:
Температура внутри камеры: ~450 °C
Длительность выдержки: 1–4 часа (зависит от требуемой площади покрытия и толщины слоя)
В процессе происходит испарение молекул цинка и их диффузия в кристаллическую решётку основного металла.
Финишная обработка
По окончании цинкования:
Удаление остатков порошка
Промывка изделий
Пассивация — улучшение внешнего вида, придание декоративных свойств
Достоинства и недостатки технологии
Преимущества
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Однородность слоя | Отсутствие пор, высокая точность толщины (до ±5 мкм) |
| Толщина покрытия | Диапазон 15–150 мкм |
| Коррозионная стойкость | Наивысшая среди всех методов цинкования. Позволяет экономить на толщине без потери качества |
| Износостойкость | Высокая прочность и адгезия. Микротвердость до 5000 МПа (у гальванического цинка той же толщины — не более 400 МПа) |
| Обработка сложных форм | Покрытие наносится на поверхности любой конфигурации без искажения контуров изделия. Особенно актуально для резьбовых соединений |
| Экологичность | Процесс является чистым с экологической точки зрения |
| Отсутствие водородного охрупчивания | Критическое преимущество для ответственных деталей |
Недостатки
Области применения
Изделия, обработанные термодиффузионным цинкованием, эффективно применяются в следующих отраслях:
| Отрасль | Тип изделий |
|---|---|
| Нефтегазовая промышленность | Арматура для газовой и нефтяной отрасли |
| Дорожное строительство | Металлические конструкции ограждений мостовых и дорожных покрытий |
| Строительство и трубные сети | Крепёжная арматура, элементы конструкций |
| Мебельная отрасль | Фурнитура |
| Железнодорожные коммуникации | Соединительные элементы, крепёжные детали железнодорожного полотна |
| Автомобилестроение и транспорт | Запчасти автомобилей и общественного транспорта |
| Энергетика | Конструктивные элементы линий электропередач |
> 1800 завершенных проектов
Желаете получить привлекательное предложение и обсудить сроки?
Наш менеджер проконсультирует вас прямо сейчас